豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改

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7月10日，在闻名全国的愚公故里、河南省济源市，随着济源市委副书记李哲宣布：豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产！中国铅冶炼行业工艺技术装备第五次革命性升级正式拉开了帷幕。济源市委副书记李哲宣布：豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产中国有色金属工业协会在贺信中说，该项目是豫光绿色发展、创新发展的又一重要成果，为提升我国铅产业链供应链稳定性和竞争力做出来实实在在的贡献，豫光无愧于我国铅产业绿色和高质量发展排头兵。据了解，近10年来，豫光累计投资逾50亿元，组织实施了包括冶炼渣处理技术改造工程、再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改工程在内的多个绿色项目，不断加快转型升级步伐，持续推进高质量发展，企业呈现良好的发展态势，连年跻身“中国企业强”“中国制造业强”“财富中国强”行列，进入河南省百强工业企业10强行列。豫光集团董事长杨安国为守护绿水青山持续发力6月28日11点08分，豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目氧化底吹炉开始点火烘炉。豫光集团董事长杨安国用手中的火炬点燃底吹氧化炉，瞬间，炉膛内燃起了熊熊烈火。同时燃起的，是新时代豫光打造绿色高质量发展新标杆的信心、决心和奋斗力量，是豫光守护绿水青山久久为功、生生不息的担当和责任。为主动应对国家环保形势、推进企业加快转型升级，年以来，豫光对原有的两条废铅酸蓄电池分离拆解生产线、两条再生铅冶炼生产线进行装备升级改造，开始实施发展史上投资最大、技术最先进的绿色环保改项目。“豫光一直把环保当作企业的生命线，坚定不移走好转型升级之路。”杨安国介绍，该项目20亿元的总投资中，环保投入超过了50%。技改项目在智能、绿色、技术改造方面表现更优：首创再生和原生相结合的资源高效循环生产模式，可节能30%、减排50%，使劳动效率提高50%、生产成本降低30%，对推动豫光金铅向高端化、绿色化、智能化、融合化、标准化生产迈进，占领中国铅锌冶炼行业制高点，树立有色金属冶炼行业标杆具有“里程碑”式的意义。这是豫光继行业首家开发并应用富氧底吹氧化—鼓风炉还原炼铅、液态高铅渣直接还原炼铅新工艺之后，再次摁下铅冶炼绿色技术升级键，奏响绿色发展新篇章。打造绿色高质量发展新标杆从烧结锅、烧结机，到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原，再到再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目所应用的绿色环保最新集成技术，豫光先后引领了中国铅工业实现了五次革命性升级，不仅享誉“中国铅工业博物馆”、“行业的黄埔军校”，更一举突破了再生铅绿色清洁的行业难题，充分展示了豫光长期以来的创新和引领能力。16个月前，建设之初的豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目还是一片荒山，建设者们发挥愚公移山的精神，积极践行绿色低碳理念，把这里打造成中国铅冶炼的标杆工程。在业内首家实现了“物质流、能量流、信息流”的全面创新升级，对持续推进高质量发展，奋力打造百年豫光，建设千亿企业，创建中国有色冶炼一流标杆企业产生了极大的推动和促进作用。豫光集团总经理任文艺让豫光精神薪火相传6年前，豫光开创了世界首条直接炼铅生产线，实现了一代人的梦想，震惊了国内外。今天，它将再一次见证豫光在世界铅冶炼史上的又一个奇迹。杨安国在接受记者采访时说，这个新项目必定会让豫光走上绿色高质量发展新的全新征程，让豫光精神薪火相传、熠熠生辉、生生不息。用行动书写新时代的责任担当作为豫光成立以来投资最大、工艺水平最高的工程，技改项目的建设，曾面临着一系列的“困难”。比如，环保管控、新冠肺炎疫情严重影响工期，七八十个施工队、最高峰时余人在工地上轮番作业让现场管理变得异常复杂，核心装备——“双底”底吹氧化炉由于巨大而不易运输、吊装……这些，都是豫光面临的前所未有的挑战。近10年来，豫光累计投资逾50亿元，组织实施了包括冶炼渣处理技术改造工程、再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改工程在内的多个绿色项目，不断加快转型升级步伐，持续推进高质量发展，企业呈现良好的发展态势。豫光在历次的项目建设中，以“绿色”为底色，敢于走别人没有走过的路，在攻坚克难中追求卓越，一次次砥砺奋进，一次次开辟先河，一次次创造引领着铅冶炼行业的最新方向，用行动书写了新时代的责任和担当，成为中国有色冶炼行业高质量发展的重要支撑。（孙小萍李艳）
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